信息化時(shí)代，電能已經(jīng)進(jìn)入到各行各業(yè)和我們生活、工作的方方面面，會(huì)議室的電燈、辦公桌上的電腦、車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，都是電能的具體應(yīng)用。但電能從高壓到低壓的轉(zhuǎn)變，供人們正常使用關(guān)鍵靠的是電力變壓器。公司有這樣一位工匠能手，他就是電力變壓器心臟的制造者——在繞線車間的繞線工秦朝輝。

繞線工秦朝輝：變壓器心臟的制造者

加班加點(diǎn)是常事

　　秦朝輝1989年在變壓器廠上班，一直從事電力變壓器線圈繞制工作，經(jīng)歷了從集體企業(yè)到民營(yíng)企業(yè)改革。經(jīng)過近三十年的刻苦鉆研和勤學(xué)苦練，他掌握了10KV、35KV、110KV變壓器的繞制工藝，專業(yè)技能已覆蓋了常規(guī)及特種變壓器產(chǎn)品，堪稱公司線圈繞制人，曾連續(xù)兩年獲得公司技術(shù)比武一等獎(jiǎng)，成為公司新產(chǎn)品開發(fā)線圈繞制的領(lǐng)頭人。

　　2012年6月，正值炎夏，客戶急需一臺(tái)電力變壓器。秦朝輝和同事們主動(dòng)提前一小時(shí)上班，忍受著酷熱和蚊蟲的叮咬趕工，加班加點(diǎn)干到第二天早上七點(diǎn)多，直到完成線圈繞制任務(wù)，為后續(xù)工序和變壓器出廠試驗(yàn)贏得了時(shí)間。公司以最短的時(shí)間將電力變壓器交付客戶投入運(yùn)行，贏得了客戶好評(píng)。

　　2014年6月至9月公司合同訂單暴滿，訂單多以干式變壓器為主。這種變壓器電磁線使用的是玻璃纖維絕緣，材料繞制時(shí)會(huì)導(dǎo)致很多細(xì)小的玻璃纖維懸浮在空氣中，落到皮膚上之后奇癢難忍，所以不管天氣多么炎熱，都必須穿戴手套和口罩，只露出兩只眼睛在繞制。為滿足市場(chǎng)需求，確保交貨期，秦朝輝和同事們每天工作長(zhǎng)達(dá)12個(gè)小時(shí)以上。在秦朝輝和同事們共同拼搏下，車間產(chǎn)量連續(xù)三個(gè)月以30%的速度遞增，產(chǎn)值從520萬元猛增到1200多萬元，滿足了客戶要求，為公司贏得了較好的信譽(yù)和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)驗(yàn)豐富解難題

　　2015年8月公司在開發(fā)光伏變壓器過程中，線圈繞制遇到了麻煩，低壓為箔式繞組而且線圈較長(zhǎng)，線圈繞制過程中箔松動(dòng)的問題讓大家一籌莫展。如果箔松動(dòng)，線圈首尾頭難以對(duì)正，不但影響產(chǎn)品整體外觀，而且產(chǎn)品投入運(yùn)行后噪音異常大。怎么辦？秦朝輝反復(fù)觀察分析后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)箔的厚度大于2mm時(shí)，箔在繞制中反彈力增大，焊接后線圈易松動(dòng)。于是他大膽提出分開繞制再組合成一個(gè)繞組的辦法，解決了線圈松動(dòng)問題的同時(shí)，也解決了繞線機(jī)長(zhǎng)度不夠的困難，并用自制方管壓實(shí)箔片，保證了焊接質(zhì)量，使箔式線圈更加緊實(shí)。移相整流變壓器線圈是餅式線圈且線規(guī)小，繞制時(shí)需要兩人才能操作，在試制過程中他向技術(shù)部門提出采用梳型撐條代替燕尾墊塊的辦法，將繞制功效成倍提高，原來繞制一只線圈需要2人三天才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在一個(gè)人2天半就能完成。

　　秦朝輝在多年的生產(chǎn)工作中，養(yǎng)成了多觀察、勤思考的良好習(xí)慣。2011年公司在省電力公司中標(biāo)256臺(tái)電力變壓器。，批試制產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)外施耐壓不合格。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，秦朝暉發(fā)現(xiàn)這是因?yàn)槔@制線圈時(shí)，為控制線圈外徑，繞線工敲打線圈的力度過大，造成油道擠壓，高低壓間的絕緣距離縮小。于是，他建議把瓦楞移位改用在高低壓間的長(zhǎng)軸方向上，并且配置4根撐條和2mm厚絕緣紙板增加機(jī)械強(qiáng)度，防止油道被擠壓。同時(shí)在低壓出頭位置增加2mm厚絕緣紙板，加強(qiáng)高低壓出頭絕緣，增強(qiáng)抗短路能力。這一革新創(chuàng)意實(shí)施后有效支撐起瓦楞油道，保證了油道暢通，解決了因油道壓縮造成的耐壓不合格問題。

發(fā)明創(chuàng)造小能手

　　由于多觀察、勤思考，秦朝輝不僅成長(zhǎng)為一名技術(shù)能手，而且成長(zhǎng)為一名“小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)造”的創(chuàng)新能手。他通過改進(jìn)箔式線圈的焊接工藝，對(duì)鋁、銅箔的余料進(jìn)行焊接再利用，提高了材料的利用率，一年為公司節(jié)約材料成本5000元以上。為降低制造成本，公司制作干式變壓器的箔繞模具都是一種規(guī)格一套模具，每繞制完一組線圈都要進(jìn)行高溫真空干燥固化處理后才能脫模，影響生產(chǎn)進(jìn)度。秦朝輝觀察思考后創(chuàng)新提出在繞制箔繞線圈時(shí)用一張0.5mm厚的環(huán)氧玻璃布板代替0.15mm厚的預(yù)浸布，因環(huán)氧玻璃布板有一定的強(qiáng)度支撐，解決了因預(yù)浸布需干燥固化才能脫模的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，線圈繞制完工后即可脫模，脫模后在箔繞線圈內(nèi)放兩個(gè)內(nèi)撐工具，這樣既解決了模具數(shù)量不足的矛盾，也大大降低了干燥次數(shù)，僅此一項(xiàng)一年可為公司節(jié)約電費(fèi)15000元以上。

　　在秦朝暉的行為感召下，繞線車間全體員工人人對(duì)工作負(fù)責(zé)，個(gè)個(gè)爭(zhēng)優(yōu)搶先，形成了講學(xué)習(xí)、比技術(shù)、爭(zhēng)業(yè)績(jī)、比學(xué)趕幫超的良好氛圍，繞線班多次被公司評(píng)為班組建設(shè)紅旗班組。